病死動物無害化處理，是指將病死動物屍體碎化處理後輸送（sòng）至密（mì）閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾（jiá）層導（dǎo）入高溫循環熱源對病死畜（chù）禽屍肉進（jìn）行高溫高壓滅菌，消滅其所攜帶的病（bìng）原體，消除動物屍體危害的過程，處理過程中熱源不直接接（jiē）觸病死動物屍肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化製（zhì）完成後通過真空幹燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，最終得到肉骨粉幹品和（hé）工（gōng）業用油（yóu）脂，是目前被認可的處理方式。

采（cǎi）用（yòng）高溫幹化化製（zhì）原理：利用高壓飽和蒸汽，通過夾層（céng）的壓力與溫度，在（zài）幹熱的狀態下，可使油脂溶化和蛋白質凝固，同時借助於高溫與高壓，將病菌體殺滅，實現病死（sǐ）豬無（wú）害化處理（lǐ）。副產品為（wéi）肉骨粉及油脂（zhī）。

整套病死動物無（wú）害化處理設備包含（hán）預碎、化製、烘幹（gàn）、榨油脫脂、粉碎、傳送裝置（zhì）幾大部分。原料（病死畜禽）通過預碎後，傳送進化製烘（hōng）幹一體機內，化製（zhì）與烘幹兩個步驟集中在該設備內一並處理，利用高溫（wēn）高壓進行滅（miè）菌（jun1）熟化處理，殺滅所（suǒ）有病菌後，設備內開啟烘幹脫水處理流程。烘幹後的（de）物料由螺旋輸送設備送入榨油機內進行脫脂處理（lǐ），此時可回收油脂（zhī）。榨（zhà）油剩餘（yú）的殘渣經粉碎後產生--肉骨粉。油脂可作為工業用油、飼料用油和生物柴油的原（yuán）材料（liào），肉骨粉是製作高蛋（dàn）白寵（chǒng）物飼（sì）料和有機肥料（liào）的主要添加劑具有很高（gāo）的（de）市場（chǎng）價值，能為客戶創造非常可（kě）觀的經濟效益。

1、病死畜禽收集與暫存（cún）:病死動物由運輸車輛運送至處理廠區，自卸（xiè）車將原料卸貨到密閉的（de）大型原料（liào）倉，卸車完畢後，用消毒清洗器對車輛進行消（xiāo）毒清洗處（chù）理。

2、碎化處理:通過螺旋輸送設備將（jiāng）物料輸送入預碎機內（nèi），物料在密閉的環境下被破碎成直徑（jìng） 50MM 左右的肉塊。

3、物料輸送:破碎後（hòu）的物料由輸（shū）料泵（bèng）經密閉管道輸送至化製（zhì）罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較（jiào）目前通（tōng）行（háng）的絞龍（lóng）螺旋輸料方（fāng）式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭（chòu）氣味等諸多（duō）優點。

4、化（huà）製、滅菌、幹燥:物（wù）料加裝完畢，關閉進料口（kǒu），啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值後，保持 30 分鍾（zhōng）(滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度)，後排空泄壓進入幹燥階段，采用低溫（wēn）真空（kōng）幹燥的方式，幹燥 2-3 小時(可調整)後，得到含（hán）水量降至12 的肉骨粉。

5、出渣、出油:幹化機出（chū）來的含油肉（ròu）骨粉進行（háng）榨油脫脂，得到成品（pǐn）肉骨粉和。油，油可以用作工業用油，骨粉可以作為有機肥的原（yuán）料。

6、廢氣處理:廢氣先經過（guò）除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆（kē）粒，然後通過冷凝器降溫後進行除臭，之後進（jìn）入洗滌塔進行（háng）噴淋洗滌，最後經過生物廢氣處理池處理後達標排放。