該套工（gōng）藝設備主要由：醫療廢物滅菌器、滅菌小（xiǎo）車、冷卻循環水輔（fǔ）助係統、卸料機、破碎機、滅菌小車輸送軌道、醫（yī）療廢物上料係統、周轉箱自動清洗機、自（zì）動控製係統等組成。

操作過程由程（chéng）序自（zì）動控製，用戶隻（zhī）需選擇所需的程序，也（yě）可（kě）以根據實（shí）際需（xū）要自定義程序。主控係統由壓力變送器（qì）、壓力控製器、溫度探頭等控製元件組成，用來輸送信號至PLC，再由PLC發送信號控製閥件的動作、真空泵和管道泵的開關等，從而實現（xiàn）程序的自動運行。

該套工藝設備是各種中大型醫療廢物處置中心的配套（tào）設備。

誌特醫療廢物高溫滅菌處（chù）理係統工藝，采用先滅（miè）菌後破碎的（de）工藝流（liú）程，可以實現全自動籠框輸送，大幅度降低操作人員的勞動強度，更好的降低處理過程（chéng）中地汙染。高溫蒸汽滅菌的原理是利用蒸（zhēng）汽將（jiāng）微生物（wù）的蛋白質凝固變性而殺滅。

1、進料

將醫療廢棄物倒入滅菌釜專門配（pèi）置的滅菌中轉框中，籠框輸（shū）送將（jiāng）中轉框自動輸送至滅菌釜（fǔ）中，當滅菌釜（fǔ）滿框時，關閉前、後兩個滅菌釜門，等待滅菌處理。

2、滅菌處理

當（dāng）兩個滅菌釜門關閉後，按下（xià）“滅菌”鍵，係統會（huì）自動自行滅菌處理程序。滅菌處理分為預真空排冷、升溫、滅菌、後真空幹燥、排水排氣等五個階段，確保（bǎo）滅菌效（xiào）果。

3、出（chū）料破碎

前門完全打（dǎ）開後，滅菌釜內（nèi）的傳（chuán）動機構將中（zhōng）轉框逐個自動送出，經過籠框輸送線的周轉，送至提升機，提升機上升將滅菌後的醫療廢棄物倒進破碎機進行（háng）破碎（suì）。進行破碎毀形處理，既可以（yǐ）防止非法回收，也可以使後（hòu）續的焚燒或（huò）填埋處理更加方便。 

4、收集運輸

將破碎後的廢棄物送至垃（lā）圾運輸車，最後送至處理現場。

1、預真空排冷。真空泵（bèng）通過蒸汽的帶動（dòng），將滅菌釜內空氣抽空（kōng），同（tóng）時將抽出的（de）空（kōng）氣進行蒸汽滅菌，將滅菌（jun1）釜內壓力抽至設定負壓，保證恒溫滅（miè）菌時的熱分布效果，保證滅菌釜內無冷（lěng）點，從而（ér）更好地確保滅（miè）菌效果。

2、升溫。蒸（zhēng）汽主（zhǔ）閥打開，將蒸汽通入滅菌釜，對釜內物質進（jìn）行升溫處理，當溫度接近（jìn）設（shè）定（dìng）溫度時，關閉蒸汽主閥，開啟蒸汽副閥，可以防（fáng）止溫度過高對設備造成（chéng）危險，同時可以節約蒸汽的使用（yòng）並達到滅菌溫度，溫度升至設定溫度後開始（shǐ）進入滅菌階段。

3、滅菌。進入滅（miè）菌階段後，係統自動計時，確保滅菌強度。在滅菌階段，蒸（zhēng）汽主閥和蒸汽副閥會根據滅菌釜（fǔ）內的實時溫度進行（háng）開啟和關閉，一旦滅菌釜內溫度低於設定的滅菌溫度時，打開蒸汽（qì）副閥進入蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度低於設定溫度1℃（可設定）時，打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度高於設定的滅菌溫度時，蒸汽主閥和副閥關閉，既保證滅菌溫度又能（néng）避免溫度過高造成蒸汽（qì）浪（làng）費。當滅菌時間到達設定時間後，係統轉至後真空幹燥階段。

注意：當滅菌釜內（nèi）溫度低於設定溫度很多時（shí），蒸汽主（zhǔ）閥（fá）會打開，但此時（shí）應注意是否蒸汽主（zhǔ）管道的（de）供應壓力過低。

4、真空幹燥。首（shǒu）先開（kāi）啟真空（kōng）閥，將滅菌釜內壓力泄掉，釜內蒸汽在冷凝器內會冷（lěng）凝成水，這些冷凝水會進入汙（wū）水處理（lǐ）係統，還有一部分蒸汽未冷（lěng）凝進入廢氣處理係統。當壓（yā）力下降到設（shè）定值後，蒸汽驅動真空（kōng）泵工作開始抽取負壓，抽真空的過程中既（jì）可以帶走（zǒu）水分，又可以降低（dī）溫度避免危險。抽真空壓力達到設定（dìng）值（zhí）後會維持（chí）一段時間（可設定），持續（xù）時間到達後進入排水排氣階段。 

5、排水排氣。真空閥打開，空氣（qì）進入滅菌釜進行（háng）壓力（lì）平衡，當壓力接近零時，排水閥打開將（jiāng）滅菌釜內的冷（lěng）凝水（shuǐ）排進汙水處理係統，到達設定時間後，滅菌完成。滅菌完成，蜂鳴器會響，提示操作人員滅菌完成。此時（shí）打（dǎ）開滅菌（jun1）釜的前門（mén），滅菌釜內的廢氣會（huì）經（jīng）風道進入廢氣處理係統（tǒng）。