高溫蒸汽滅菌（濕熱滅菌）是熱力滅菌的一種。病原微生物受（shòu）高溫、高濕的環境影（yǐng）響使蛋白質和酶發生（shēng）不可恢複的變性凝固（gù），從而導致微生物的死亡。從而達到殺滅微生物的目的。該醫療（liáo）廢物高溫蒸汽滅菌處理工藝以高溫飽和（hé）蒸汽為工作介質，利用其較強的穿透力，深入到滅菌物品（pǐn）內部並釋放出蒸（zhēng）汽內含的潛伏熱（rè），使（shǐ）滅菌物品迅速升溫達到滅菌溫度後維持一段時間，使細菌（jun1）中的蛋白質凝固（gù）變性，從而將所有微生物包括細菌芽孢全部殺死。

進料：

將醫療廢物通過上料機倒入滅菌器專門（mén）配備的滅（miè）菌車，然後將滅菌車輸送到滅菌器內，滅菌器內（nèi）的滅菌車數量達到設定值後，關閉前門，等（děng）待滅菌處理。注意：滅菌器前、後門無法同時打開，程序一旦運行或滅菌器內室有壓力，也無法進行開、關門操作，確保人（rén）身及設備安全。

滅菌處理：

當前門關閉後PLC給（gěi）滅（miè）菌器指令開始運（yùn）行滅菌器已預先設定好的滅菌程序，進行滅菌（jun1）處理。進（jìn）入滅菌階段後，係統自動計時，確（què）保滅菌強度。在滅菌階段，蒸汽（qì）主閥和蒸汽副閥會根據滅菌釜內的實時溫度進行開啟和（hé）關閉，一旦滅菌釜內溫度低於設定的滅菌溫度時，打（dǎ）開蒸汽副閥進（jìn）入蒸汽進行升（shēng）溫，當滅菌釜內溫度低於設定溫度（dù）1℃（可設定（dìng））時，打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度高於設定的滅菌（jun1）溫度時（shí），蒸汽主閥和副閥關閉，既（jì）保證滅菌溫度（dù）又能避免溫度過高造成蒸汽浪費。當（dāng）滅菌時間到達（dá）設定時間後，係統轉至後真空幹燥階（jiē）段。

滅（miè）菌參數如下（xià）（B-D試驗的目的是測試空氣排除效果（guǒ）或抽真空性能，以保證（zhèng）正常滅（miè）菌時的滅菌效果）：

出料：

滅菌處理結束（shù）後，後門自動開啟，推（tuī）出（chū）滅菌車，然後將滅菌車輸送到卸（xiè）料機車筐內，由其將廢物倒入（rù）破碎機進行破碎處理。

  技（jì）術優勢：

●醫療廢物的進（jìn）料采（cǎi）取機械化和自動化作業，減少人工對其直接（jiē）操作。

●進料車兼作為蒸汽處理過（guò）程中滅菌室內盛裝醫療廢物的容器，處理過程中蒸（zhēng）汽均勻穿透和熱傳導，材質和結構能承受蒸汽（qì）處理（lǐ）過程（chéng）中的溫度和（hé）壓力變（biàn）化，5.1.5內（nèi）壁（bì）做防粘處理。

●進料口具有氣密性，配備抽氣設（shè）備，進料和破碎在（zài）設定的負壓下（xià）運行（háng）。  

●滅菌室內部蒸汽（qì）噴口布局保（bǎo）證滅菌室內溫度場均勻。

●在額定（dìng）電壓的±10％範圍內維持自身正常地工作狀態。

●設備（bèi）內腔及門（mén）采用耐腐蝕（shí）、同水和水蒸氣接觸能（néng）保證連續使用的材（cái）料，一般（bān）使用不鏽鋼材質。

●進料口和出料口的門能夠滿足設備工作壓（yā）力對密封性能（néng）的要求；應設置聯鎖裝（zhuāng）置，在門未鎖緊時，高溫蒸（zhēng）汽處理設備不能升溫、升壓，在蒸汽處理周期結束（shù）前（qián），門不能被（bèi）打開（kāi），在設備進料、出料和維護時應能正（zhèng）常處於開啟狀態。

●滅菌室內抽真（zhēn）空度一般（bān）不（bú）宜低於0.08MPa，抽真（zhēn）空與充蒸汽的（de）循環過程（chéng）次數不少於3次；保證脈動真空結束後滅菌室內空氣排出率不小於98%。