高温蒸汽灭菌（湿（shī）热灭菌）是热力灭菌的（de）一种。病原微生物受高（gāo）温、高湿的环境影响使蛋白质（zhì）和酶发生不可恢复的变性凝固，从而导致微生物（wù）的死亡。从而达到杀灭微生物的目（mù）的。该（gāi）医（yī）疗废物高温（wēn）蒸汽灭菌处理（lǐ）工（gōng）艺以（yǐ）高温饱和蒸（zhēng）汽为（wéi）工作介质，利用其（qí）较强的穿透力，深入到灭菌物品内部并（bìng）释放出蒸汽内（nèi）含的潜伏热，使灭菌物品迅速升温达到灭菌（jun1）温度后维持一段时间，使细菌中的蛋白质凝固变性（xìng），从而将所有微生物包括细菌芽（yá）孢全部杀死。

进料：

将医（yī）疗废物通过上料机倒入灭菌器专门配（pèi）备的灭菌车（chē），然后将（jiāng）灭菌车输送到（dào）灭菌器内，灭菌（jun1）器内的灭菌车数量达到设定值后，关闭前门，等待灭（miè）菌（jun1）处理。注意：灭菌器前、后门无法同时打开，程序（xù）一旦运行或灭菌器内（nèi）室有压力，也无法进（jìn）行开、关门操作，确保人身及设备安全。

灭（miè）菌处理：

当前门关闭后PLC给灭菌器指令开始运行（háng）灭（miè）菌（jun1）器已预先设定好的灭菌程序，进行灭菌处理。进入灭菌阶段后，系统自动计时（shí），确保灭菌强（qiáng）度。在灭菌阶段，蒸汽主阀和（hé）蒸汽副阀会根据灭菌釜内的实时温度（dù）进（jìn）行开启和关闭，一旦灭菌釜内（nèi）温（wēn）度低于设定的灭菌温度时，打开（kāi）蒸汽副阀（fá）进入蒸汽进行升温，当灭菌釜（fǔ）内温度低于设定温（wēn）度1℃（可（kě）设定）时，打开蒸汽主阀进大量蒸汽进（jìn）行升温，当灭菌釜内温度高（gāo）于设定的灭菌温度时，蒸汽（qì）主阀和副阀关闭，既保证灭菌温度又能避免温度过高造成蒸汽浪费（fèi）。当灭菌时间到达设定时间后，系统转至后真空干燥阶（jiē）段。

灭菌（jun1）参数如下（B-D试验的目的是测试空气排除效果或抽真空性能（néng），以保证正常灭菌时的灭菌效果）：

出料：

灭菌处（chù）理（lǐ）结束（shù）后，后门自动开启，推出灭菌车，然后将（jiāng）灭菌车输（shū）送到卸料机车筐内，由其将废物倒入（rù）破碎机进行破碎处理。

  技术优势：

●医疗废物的进料采取机械（xiè）化和自动化作业，减少人工对其直接操作。

●进料车兼（jiān）作为蒸汽处理过程中灭菌室内盛装医疗废物的容（róng）器，处理过程中蒸汽均匀穿透和热传（chuán）导，材质和结构能承受蒸汽处理（lǐ）过程中（zhōng）的温度和压力变化（huà），5.1.5内壁做防粘处理。

●进料口具有气密性，配备抽气设备，进料（liào）和破碎在设（shè）定的负压下运行。  

●灭菌室内（nèi）部蒸汽（qì）喷口布局保（bǎo）证灭菌室内温度场均匀。

●在额定电压（yā）的±10％范围内维持自身正常地工作（zuò）状态。

●设备（bèi）内腔及门采用耐腐蚀、同水（shuǐ）和（hé）水蒸气接触能保证连续使用的材料，一般使用不锈钢材质。

●进料口和出料口的门能够满足设备工作压力对密封性能的要求；应设置联锁装置，在门（mén）未锁紧时，高温蒸汽处理设（shè）备不能升温、升压，在蒸汽处理周期结束（shù）前（qián），门（mén）不能被（bèi）打开，在设备进料、出料和维护时应能正常处于开启状态。

●灭菌室内抽真空度（dù）一（yī）般不宜低于0.08MPa，抽真空与充蒸汽的循环过程次数不少（shǎo）于3次；保证脉动真空结束（shù）后灭菌室内空气排出率不小于98%。